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電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件(二)

6 試驗方法 
6.1 材料試驗 
    閥門使用材料試驗應符合 5.2.2 條中的規定。 
6.2 水壓試驗 
    閥門整個水壓試按 8.4 條中的規定,進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。 
6.3 型式試驗 
6.3.1 屬下列情況之一者,必需進行型式試驗: 
    a.新產品試制; 
    b.老產品當結構、材料、工藝有較大變動時; 
    c.上級質量監督機構提出進行型式試驗的要求。 
6.3.2 型式試驗包括以下內容: 
    a.本標準第五章及 6.1 條與 6.2 條所包括的試驗內容; 
    b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時,必須做金相分析; 
    c.殼體水壓試驗時,做應力分析試驗; 
    d.靜壓壽命試驗; 
    e.阻力特性試驗。
6.3.3 型式試驗的比例規定,關于 6.3.2 條中 a 款內容是常規試驗項目,其中 b、c 兩款內容首批同一品種可選兩臺進行試驗。     
7 檢驗規則 
7.1 目測檢查 
7.1.1 對鑄造殼體及閥蓋進行 100%的目測檢查。 
7.1.2 檢測鑄件尺寸。 
7.2 磁粉探傷 
7.2.1 承壓鑄鋼件必須進行 100%表面探傷。 
7.2.2 M20 以上高壓緊固件。 
7.3 超聲波探傷 
7.3.1 殼體下列部位: 
    a.內腔自密封部位; 
    b.管端焊接坡口部位; 
    c.  X 射線透視無法檢驗的變徑及轉角部位。 
7.3.2 內壓自密封閥蓋。 
7.3.3 四合環。 
7.4 液體滲透(著色)檢查 
7.4.1 精加工后堆焊密封面。 
7.4.2 挖去缺陷后的表面。 
7.5 射線探傷 
7.5.1 截止閥殼體和內壓自密封蓋探傷部位(見圖 2)。 

截止閥殼體和內壓自密封蓋探傷部位
                                                                                             












                                           圖 2 截止閥殼體(內壓自密封閥蓋) 
       注:曲型的鑄造截斷面要求 X射線檢驗部位 A(最大值)=3tm或 70mm(tm 是閥體壁厚最小)。 

7.5.2 閘閥殼體和內壓自密封閥蓋探傷部位(見圖 3)。 

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7.5.3 對焊接性差的合金鋼鑄件的補焊焊縫,應進行 100%拍片檢驗。 
7.6 水壓試驗 
7.6.1 每臺閥門必須進行倒密封、閥座密封及殼體水壓試驗。 
7.6.2 屬下列情況,必須再次進行殼體水壓試驗: 
    a.經補焊修正后的承壓件; 
    b.最終熱處理后承壓件。 
7.7 解剖檢驗 
    凡屬于下列情況之一者,除全面探傷檢驗外,必須解剖一臺檢驗,不應有任何缺陷。
7.7.1 新產品。 
7.7.2 新材料。 
7.7.3 新工藝。 
8 檢驗標準 
8.1 射線探傷標準 
8.1.1 鑄鋼件射線探傷標準按下列射線照相標準的規定: 
    a.用射線照相的鑄件分級標準按表 7 規定。 
    b.缺陷分類見表 8。 
                                        表 7 用射線照相的鑄件分級標準

級別

鑄件的工作性質

1

高溫高壓鑄件,壁厚小于25mm

2

高溫高壓鑄件,壁厚等于或小于25mm

                                                    
                                                     表 8 鑄件缺陷分類

類 別

A

B

C

D

E

缺 陷

氣  孔

夾砂和夾渣

內縮孔

裂紋

嵌入物

            c.氣孔的等級分類按表 9 定級。一級所允許的最大氣孔尺寸不得超過表 10 的規定。

                                             表 9 氣 孔 的 等 級 分 類           mm
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      注:表中的數字是缺陷點數的上限。

   表 10 一級所允許的最大氣孔尺寸           mm
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     d.夾砂和夾渣的等級分類:按表 11 的定級,但一級允許最大夾砂和夾渣有的超過表12的規定。

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